Systèmes à membrane de production d’hydrogène
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Systèmes à membrane de production d'hydrogène

Grâce aux systèmes à membrane de séparation des gaz il est possible de produire un flux de gaz enrichi en hydrogène jusqu’à 92—99 % qui peut être retourné à la production. Après avoir augmenté la concentration de l’hydrogène il est possible de réduire considérablement la consommation du gaz recyclé contenant de l’hydrogène, ce qui mène au gain considérable de la durée de vie des compresseurs.

Les systèmes d’hydrogène Grasys fonctionnant selon le principe de séparation à membrane permettent de concentrer l’hydrogène dans les gaz résiduels, de soufflage et combustibles et d’autres gaz jusqu’à 99,5 %, un flux de production étant jusqu’à 50 000 Nm3/h.

Les systèmes modernes à membrane de production d’hydrogène représentent une bonne alternative aux systèmes cryogéniques et d’adsorption. Dans de nombreux cas les systèmes à membrane de concentration d’hydrogène sont utilisés là où il est impossible d’utiliser les équipements fonctionnant selon d’autres technologies ou l’utilisation de ces derniers est inefficace.

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AvantagesGénéralitésDonnées techniquesDomaine d’applicationBrochuresDocuments

Avantages des systèmes d’hydrogène à membrane Grasys

  • Modules à membrane fabriqués en matériaux les plus récents
  • Construction compacte de cadre modulaire
  • Application d’une large gamme de dimensions des modules à membrane permettant de traiter les flux de 500 à 50 000 Nm3/h
  • Une haute résistance de la membrane par rapport à une série d’impuretés (hydrocarbures lourds, sulfure d’hydrogène etc.) qui rend la solution à membrane idéale pour l’industrie pétrochimique et le raffinage.
  • Possibilité de produire l’hydrogène plus concentré aux faibles coûts énergétiques

Généralités

L’avantage considérable des systèmes d’hydrogène à membrane est représenté par la possibilité de travail à des pressions diverses du gaz à séparer: de 10 à 120 atm. De plus, il est possible de régler facilement la pureté d’hydrogène à produire à la différence aux systèmes d’adsorption et cryogéniques. Cela permet de sélectionner le mode de fonctionnement de l’équipement le plus optimal en fonction des tâches à accomplir.

Les systèmes n’ont aucunes parties mobiles, ce qui est aussi avantageux. Grâces à ces avantages il est possible maintenant de fabriquer les équipements exceptionnellement sûrs et facilement exploitables. Les systèmes sont complètement automatisés, ils possèdent d’excellentes caractéristiques techniques et ils sont très compacts.

Les systèmes sont prémontés sur le cadre compact, ce qui minimise le volume des travaux de montage sur le site du Client. Si nécessaire, il est possible de compléter le système par des équipements optionnels sur demande du Client. La durée de vie des systèmes d’hydrogène Grasys est de 120 à 80 milles heures de travail constant.

Données techniques générales des systèmes d’hydrogène à membrane

Paramètre Valeur
Paramètres de l’hydrogène en aval du système
  • pureté d’hydrogène, %
90–99.5
  • débit volumique du mélange de gaz, Nm³/h*
1,000–50,000
  • pression, atm
10–120
  • point de rosée, °С
−40…−60
Température ambiante
  • pendant le fonctionnement, °С
+5…+40
  • pendant le stockage, °С
−20…+50
Durée de vie opérationnelle des modules à membrane, milles heures 120–180

* La capacité est indiquée pour les conditions de référence (t = 20 °C, P = 1 atm).

Application of Grasys membrane hydrogen plants

  • Concentration de l’hydrogène dans les gaz de lavage du soufflage d’hydrocraquage, du raffinage hydrogénant, de l’isomérisation, du réformage catalytique
  • Réduction de la concentration des impuretés indésirables jusqu’à l’obtention du niveau requis
  • Concentration de l’hydrogène dans les gaz de lavage de la pyrolyse, de la déshydrogénation des alcanes et des alcènes, dans les gaz de lavage de la production de l’alcool méthylique.
Ceci n’est pas une offre publique